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中鋼邢機高速鋼立輥——讓全線高速鋼理念成為現實

生產線

日前,中鋼邢機與國內某鋼鐵公司技術人員進行業(yè)務交流時,對方技術人員滿意地說:“使用了貴公司提供的高速鋼立輥后,我們板材的毛刺、邊裂、黑線等問題都得到明顯解決,產品成材率大幅提高。

當前,國內各家鋼企加大了去產能、調結構工作力度,熱軋品種鋼、不銹鋼、汽車高強鋼和集裝箱板等高附加值產品正在持續(xù)增加。隨著鋼企板材質量要求的不斷提升,對軋鋼生產所用軋輥的材質要求也越來越高,在這個背景下,許多鋼企配備使用了熱軋粗軋高速鋼工作輥、精軋前段高速鋼工作輥、精軋后段高碳高速鋼工作輥,推進現代化軋線全面進入高速鋼時代,并形成了熱軋高速鋼材質系列化和全線高速鋼理念。

熱軋立輥的主要作用是設定帶寬和保證板材側邊的平整。立輥軋制溫度高、軋制速度慢、在機時間長,對軋輥的抗熱裂性和耐磨性要求比較高。目前國內外熱軋板帶軋機立輥普遍使用合金鑄鋼、半鋼和鍛鋼材質,這三種軋輥硬度普遍偏低,一般只有40-50HSD左右。受軋輥本身材質性能和軋制工況條件影響,普遍存在輥面起瘤、結疤、掉塊和磨損嚴重等問題。為滿足軋鋼技術發(fā)展的需要,提高軋機生產作業(yè)率,中鋼邢機將立輥材質升級為綜合性能更好的高速鋼材質,實現了全線高速鋼軋輥應用的最后一個環(huán)節(jié),順應了當前熱軋全線高速鋼理念。

中鋼邢機生產的高速鋼立輥,具有合金含量高、紅硬性好、耐磨性及抗熱裂性優(yōu)異的特點。產品在國內幾家鋼企軋線上實軋,耐磨性分別是高鉻鋼、半鋼材質的3倍和23倍;裂紋深度較高鉻鋼材質降低60%、較半鋼材質降低86%;同時,明顯延長軋制周期,降低換輥次數,提高生產效率。

 中鋼邢機技術人員表示:下一步,公司將針對不同鋼企的軋制環(huán)境和使用工況,提供更細化的使用維護方案,使高速鋼立輥的各項使用性能在現有基礎上再獲提高。


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